Plasma a CNC MicroStep MG (Area utile di lavoro 2.

POA
INFORMATII DE BAZA
Grup de produseAltele
Marca /modelPlasma a CNC MicroStep MG (Area utile di lavoro 2.
Locatia masiniiPerugia
Tara
Italia
Mascus ID2FFD1E2E
STABILIREA PRETULUI
Preţ excl. TVAPOA
DETALII
Numar de stoc intern19584
Alte informaţiiPlasma HD marca MicroStep , il travone è già predisposto per il montaggio di una terza testa.
 
anno  luglio 2015 Taglio utile della macchina 2500 x 6000 ,  capacità di taglio torcia plasma acciaio al carbonio produzione massimo spessore 30mm , acciaio inox  produzione massimo spessore 25mm.  Carrello ossitaglio  produzione spessore massimo 150/180mm Il generatore è un Thermal Dynamics   Ultra-Cut 300 XT   NB: a corredo c'è tutta la tubatura esterna per il camino del filtro mai montata , tutti i manometri delle miscele dell'impianto compresi di riscaldatori per la stagione invernale.  1- Macchina a CNC MicroStep MG (Area utile di lavoro 2.500 mm x 6.000 mm)MG è una macchina da taglio a portale di alta precisione e affidabilità, progettata specialmente per l’esecuzione di tagliplasma e/o ossitaglio e/o applicazione di centro di lavoro per foratura e maschiatura. Il concetto del sistema è modulare, ilche permette l’aggiornamento e l’espansione successivi del sistema stesso. La macchina è equipaggiata di un controllonumerico tipo iMSNC500 efficiente e di facile uso, provvisto di monitor a colori TFT con schermo sensibile e tastieraimpermeabile.2- Caratteristiche standard· Ottima qualità del taglio, grazie al sistema di doppia motorizzazione sincronizzata su due lati dell’asselongitudinale.· Alta qualità del taglio con plasma ad alta definizione, altrettanto buona con generatori plasma standard.· Angoli e spigoli precisi ed elevata precisione del profilo, grazie alle motorizzazioni con pignone e cremagliera eall’impiego del veloce Controllo Numerico so· Elevati standard di sicurezza e ambientali, oltre a un basso livello di inquinamento, grazie al sistema diestrazione selettiva sotto la tavola.· Collegamento in rete del Controllo CNC con programmazione diretta sulla macchina.· Trasferimento dei dati in formato DXF da tutti i sistemi CAD/CAM.Applicazioni:Area utile di lavoro:Guide e motorizzazioni:Precisione di taglio:Motori:Controllo manuale:Tipo controllo altezza:Sistema di misurazione:Precisione di posizionamento:Precisione di ripetibilità:Velocità di posizionamento:3- MotorizzazioniSia l’asse longitudinale (asse X) sia quello trasversale (asse Y) sono azionati da servomotori brushless (dotati di encoder incrementali. Il movimento rotatorio viene trasformato in lineare mediante cinghie dentate resistentiall’usura e pignoni senza giochi. Il portale è movimentato mediante cremagliere smussate e pignoni precaricati coneliminazione dei giochi meccanici.4- Guide industriali THKLe guide lineari senza giochi, con la loro elevata capacità di carico e la loro resistenza all’usuramacchina di sopportare le sollecitazioni statiche e dinamiche alle quali può essere sottoposta.Tutti i cavi e i tubi che devono muoversi con il portale sono disposti in un condotto flessibile a catena, che li proteggepieghe eccessive e dall’usura.ità sotto Windows® 7™.o Taglio plasma di alta precisione, ossitaglio2.500 x 6.000 mmCremagliere di alta precisione sui due assi, portale conDIN 2310Servomotori brushless controllati da processore, esenti da2 pannelli di controllo con display LCD montati su 2 lati portaleTensione d’arcoIRC (sensori incrementali)± 0,1 mm secondo DIN 28 206± 0,1 mm secondo DIN 28 206max 40.000 mm/min (compatibilmente con equipaggiamento)doppia motorizzazionemanutenzionePANASONIC)all’usura, consentono allada5- Controllo Numerico iMSNCL’ iMSNC-500 è un sistema di controllo basato su PC. Il sistema è costituito da due PC, unodei quali viene usato come controllo in tempo reale, l’altro come interfaccia utente, e daiprogrammi applicativi. Il PC interfaccia utente è dotato di 2 GB di RAM,floppy da 3,5”, monitor a colori TFT con schermo sensibile, tastiera resistente all’acqua emouse. Il sistema di controllo è integrato in un armadio di distribuzione installato vicino allatavola da taglio. L’interfaccia utente è dil’operatore. A richiesta il sistema può essere dotato di Modem per la diagnostica e l’assistenzaa distanza.· Elaborazione di dati DXF, dati NC (ESSI, standard ISO/DIN) e parti dalla Libreria Macro· Libreria Macro “AsperWin”, estesa direttamente dal sistema di controllo· Caricamento dei programmi parti secondo DIN 66025· Modalità Jog (a passi)· Ripetizione del programma di lavoro· Rappresentazione grafica del processo di taglio· Interruzione e ripresa del processo di taglio· Corsa a vuoto – Per controllare il programma NC senza tagliare· Compensazione della larghezza del taglio (kerf)· Sistema di previsione con calcolo automatico dell’accelerazione e velocità di taglio nellecurve, che consente un controllo odella macchine e della precisione richiesta per il taglio· Minimi tempi morti, grazie al rapido caricamento dei programmi NC· Edizione dei dati in background· Supporto di rete totale (scheda di rete· Diagnostica e assistenza a distanza6- Database dei Parametri del Controllo Numerico iMSNCUn’ampia libreria di macro con un database di parametri direttamente nel Controllo Numericopermette il trasferimento veloce dei parametririduce notevolmente i tempi di preparazione per il taglio. L’operatore ottiene quindi non solo parametriottimali per tagli di alta qualità, ma può anche ampliare e modificare il database in base alesigenze.7- Flash disc drive USB2.0Connessione USB 2.0 per il trasferimento veloce dei file.8- Due Terminali Operatore a LCD sul PortaleSui due lati della struttura del portale sono installati i Terminali Operatore con Display a LCDe tastiera impermeabile. Oltre alle caratteristiche standard, il sistema permette di iniziare iltaglio da un punto arbitrario dopo la fermata, eseguire una codi avanzamento ed eseguire in modalità Jog.iMSNC-facile uso e richiede un breve periodo di istruzione perbreria ottimale del percorso, tenendo conto delle possibilitàintegrata)iMSNC-500/Windows® 7™messi a punto per i diversi materiali e spessori: questocorsa di prova, invertire il senso500 per Windows®7™. con Scheda di Rete integratadisco fisso da 40 GB,ttimale alle propriersa9- Tavola per Taglio CNC con Estrazione Selettiva (2.500x6.000)La Tavola da Taglio è di costruzione robusta, in modo da sopportare carichi elevati 950 Kg/m^2 (rinforzata, portata 1600Kg/m^2 - per generatori>300Ampimpedire che la manipolazione delle lamiere influisca negativamente sulla precisione di posizionamento della macchina. Igas di scarico vengono aspirati attraverso un sistema di canalizzazioni, alle quali si può collegare un sistema di filtrazionee di aspirazione. La Tavola da taglio con sezioni di estrazione (ampiezza 533 mm) assicura livelli di inquinamentodell’ambiente molto bassi. Sotto il telaio porta piatti è situata una comoda grata di raccolta pezzi per evitare che i pezzitagliati cadano in fondo al banco. Il sistema di apertura delle bocchette di aspirazione è elettrocompletamente gestito da PLC. Questacontenute dell’elettroventilatore, il che garantisce uncamma meccanica. I tempi di apertura delle bocchettnumerico.Legenda1- telaio portapiatti2- grata raccolta pezzi3- vasca raccolta scorie4- telaio esternoCaratteristicheDimensioni telaio esterno: 1600x1670/2170/2670 mmIl telaio di contenimento è dotatopneumatica delle 3 boccheDimensioni settori vasche: 533X1500/2000/2500 mmMaglia grata raccolta pezzi: 40x40 mmPiatti standard spessore: 3 mm (opzionali: 5 mm o 8 mm)300Amp). La Tavola è staccata dalle guide del portale, in modo dao soluzione permette l’installazione di unità aspiro/filtranti con potenze elettrichenotevole risparmio energetico rispetto ai sistemi tradizionali abocchette, il numero di zone da aprire sono modificabili da controlloopzionale tavola). elettro-pneumatico ee, di 3 settori aspiranti con apertura elettro-Capacità carico: 950 Kg/m^2 (opzionale 1.600 kg/m^2)elettro10- Luci di segnalazione stato macchina11- Barriera elettrica di sicurezzaDispositivo di sicurezza per arresto macchina in caso di collisione con ostacoloFrontale e posteriore: cavo con sensori a switch aperto/chiuso12- Quadro di distribuzione corrente al sistema (opzionale)Il quadro elettrico di distribuzione collega tutIl quadro di distribuzione comprende interruttore di linea (interruttore di emergenza) teleruttori per le unità separate el’interfaccia CNCtutto l’impianto (tavola,generatori plasma e unità filtri) alla linea di alimentazione.to13- “AsperWin Basic Software”Oltre alle funzioni di base, il software del sistema iMSNCprogrammi di disegno sotto Windows direttamente sulla macchina mentre esegue un taglio (per facilitare il lavorsistema è provvisto di un mouse). Con “AsperWin” è possibile caricare le parti più comuni dalla Libreria Macro ASPER emodificarne le dimensioni direttamente sulla macchina.“AsperWin” rende possibile sviluppare uno schema di tagli rapidamente e concomputer. Oltre a ciò, si possono trasferire disegni in formato DXF da tutti i Programmi CAD/CAM.ASPERWIN è un software dedicato per Disegno Computerizzato di composizioni di taglio e la conseguente generazionedel codice di taglio (programma NC) per macchine da taglio.Il programma fornisce una varietà di funzioni e impostazioni per ottimizzare la disposizione delle parti nell’area di taglio(corrispondente alle dimensioni della lamiera disponibile).Le funzioniLe funzioni d’uso più frequente sono accessibili anche per mezzo di icone sulla barra deglistrumenti del programma.Non è possibile eseguire disegni di parti con ASPERWINprecedentemente disegnate con un programma CAD standard. Si possono introdurre inASPERWIN anche file preparati con NC. ASPERWIN dispone le parti importate secondocriteri selezionabili. Catene di entità che formano una parte possonoarbitrariamente in parti da tagliare separatamente chiamate sezioni e stabilire per questeattributi diversi.ASPERWIN aggiunge automaticamente al tracciato dei tagli il percorso di entrata e quello di uscita secondo i parametridefiniti dall’utente. I percorsi di entrata e di uscita generati automaticamente possono essere modificati in un momentosuccessivo. L’ordine della sequenza di taglio può essere creato automaticamente omanualmente. Il criterio dell’ordinamento automatico è quello dipiù breve, con la condizione di eseguire prima il taglio dei fori e solo dopo quello deicontorni. ASPERWIN riconosce automaticamente i fori e i contorni esterni. Qualsiasiparte del tracciato del taglio può essere assegnata a un grupppuò essere manipolato come un’entità singola ed è quindi possibile effettuare diverseoperazioni per ottimizzare la disposizione, ad esempio:· Movimento a una posizione arbitraria nel piano di taglio (ilposizionamento usa una definizione del punto assoluta o relativa, o unagriglia di dimensioni regolabili, posizione e rampa).· Rotazione attorno a un punto selezionato (che può essere definito in diversi modi). Immagine speculare conasse definito, verticale od orizzontale. Copi· CancellazioneI valori delle impostazioni effettive definite con parametri di ASPERWIN possono essere salvati in forma di Modelli. Èpossibile creare qualsiasi numero di Modelli che possono essere salvati e distinti dadisposizioni di taglio possono essere create richiamando Modelli esistenti.Altre utili caratteristiche di ASPERWIN sono le seguenti:· Comandi per tagli a smusso di forma specifica· Una parte selezionata o gruppo di parti· La disposizione dei tagli può essere stampata su stampante.· ASPERWIN include anche un software di simulazione che permette di simulare il codice generato sia in modoautomatico sia a passi: il comando14- Libreria macro “AsperWin Select”Una Libreria Macro “AsperWin Select” integrata è un utile supplemento alle molte possibilità di programmazione delcontrollo MicroStep MSNC-500. Dispone di oltre 80 forme standarddimensioni possono essere modificate e quindi trasferite nel programma di taglio.15- Simulatore NC “AsperWin NCPer mezzo dell’interpolazione con il Simulatore NC, tutti i piani di taglio possono essere provati emodificati. È anche possibile l’interconnessione con l’unità PPS.iMSNC-500 fornisce all’operatore della macchina la possibilità di gestirefacilità senza bisogno di un secondodice del programma sono accessibili attraverso un sistema di menu o tasti.ASPERWIN. Si presume chll’utente. seguire il percorsogruppo selezionato. Il gruppofinizione Copia con un numero definito di copie.nomi specificati dell’utente. Nuovepuò essere visto in dettaglio usando la funzione ZOOM.NC attivo è evidenziato.che possono essere facilmente selezionate. LeNC-Sim”lavoro, il. che le parti siano statevenire divise16- Modulo AsperWin per Nesting AutomaticoIl modulo di Nesting Automatico fornisce un efficiente metodo per creare programmi di taglio con un gran numero di partida tagliare. L’operatore crea una lista delle parti da tagliare e specifica le quantità da produrre. Il procedimento di Nestipuò essere interrotto a modificato manualmente in qualsiasi momento.Caratteristiche standard:· qualsiasi numero di parti da tagliare in tutti i formati supportati da Asper (DXF, DSTV, IGES, PLA…);· parti ad angolo retto in numero arbitrario e di diverse dimensioni possono essere dispper utilizzare al massimo il materiale già tagliato;· possibilità di disporre parti nei fori;· vari metodi di Nesting:· Nesting ad angolo retto – le parti sono sostituite da rettangoli circoscritti;· angolo retto esteso – ladall’algoritmo quadrato viene modificata secondo la forma della parte datagliare. Il programma raggruppa le parti da tagliare e le salva comerettangoli;· Nesting poligonale – la parte da tagliare è sostituita da un· possibilità di modificare i dati in qualsiasi momento (numero delle parti datagliare, quantità e dimensione dei pezzi);· possibilità di Nesting su parti parzialmente tagliate.17- Software/Hardware per Servizio Assistenza a Distanza MicroStepIl software diagnostico è stato realizzato per consentire il controllo di tutte le funzioni importanti del sistema di controlMicroStep iMSNCimportanti funzioni della macomprende la licenza per il software diagnostico MicroStep FDScomunicazione “TeamViewer”. Durante il periodo di garanzia, la diagnostica a distanzdall’operatore, è gratuita. L’integrazione di SecuRemote VPN Client nel Software checkpointgarantisce ampia sicurezza. Il facile accesso all’impianto da parte del servizio centrale di supportoMicroStep riduce considerevolmente i costi di assidella macchina. E’ richiesto l’accesso alla rete Internet.ificato posizione della parte da tagliare creatapoligono;iMSNC-500, delle applicazioni del software installato e dei parametri, come pure di altremacchina stessa (servo-regolatori, servomotori, fine corsa ecc.). Il pacchettoFDS-500 Win, incluso il software diassistenza e di viaggio, aumentando la produttivitàNestingdisposte su lamiere di recuperocontrollodistanza richiestastenza18- Carrello plasma motorizzato asse Y, ZCarrello plasma “Master” con controllo altezza automatico e anticollisioneParametri tecnici:Numero gradi di libertà (assi)Larghezza ingombro carrelloCorsa torciaVelocità trasversaleVelocità verticaleMisura posizione asse verticaleMovimentazione trasversale19- Indice Puntatore LaserPer una più facile ed efficace operatività, il supporto della torcia è dotato di un puntatore Laviene usato per il controllo visivo del posizionamento manuale della torcia in determinati punti sullalamiera da tagliare. Con l’aiuto del puntatore Laser, funzioni come il posizionamento sul punto zero ola rotazione della lamiera vengono eseguimacchina20- Controllo automatico dell’altezza delle torce plasma, basato sulla tensione dell’Arco PlasmaLa verifica dell’altezza iniziale viene effettuata meccanicamente. Durante il taglio, latorcia e la lamiera viene mantenuta costante, misurando e controllando la tensione dell’Arco Plasma(per mezzo di un servomotore sull’asse Z, che conferisce alla torcia i movimenti di salita e discesanecessari). Il controllo dell’altezza della torcia veloce e affidabile ha come risultato un’alta qualità deltaglio e una vita lunga per i particolari consumabili. Inoltre, la torcia è montata mediante un supporto disicurezza, che garantisce l’interruzione della corrente in caso di collisionetempi morti per le riparazioni.Legenda1. struttura portale2. asse Y3. asse Z4. torcia5. sensore altezza iniziale2230 mm150 mm (+50mm)40 m/min6 m/minsensore incrementalecon motore asse Yeseguiti in modo rapido, aumentando così il rendimento delladistanza fra laella della torcia, riducendo così iLaser, cheti21- Generatore plasma VICTOR Thermal Dynamics UC300Capacità di taglio Ferro, Inox, AlluminioSeparazione fino a 70 mmSfondamento fino a 45 mmProduzione fino a 25 mmTorcia Raffreddata ad acquaCiclo di lavoro 100%Corrente di taglio da 30 a 300 Amp, regolabile concontinuitàGas utilizzabili plasma Aria compressa, azoto,H35Gas utilizzabile secondario Aria compressa, azoto,acqua,ossigenoTensione di alimentazione 380 V / 54Kw +/Consolle gas inclusa22- Consolle gas automaticaPer controllare il generatore in maniera del tutto automatica, con oltre 1000 processi di taglio preci sono frequenti cambi di materiale o spessore, o per passare da processo di taglio a marcatura senza alcunaoperazione da parte dell’operatore.La consolle gas automatica garantisce inoltre qualità di taglio costante oltre a una maggior durata dei consumabili23- Marcatura con arco plasmaMarcatura completa possibile con centralina digitale (consolle gas automatica); senza laè possibile la sola tracciatura. Questa funzione del Controllo iMSNCGeneratore Plasma per la marcatura automatica di alta precisione mediante l’Arco Plasma, cheelimina lunghi tempi di preparazione per la foratura, lmontaggio. Questo procedimento può essere usato anche su lamiere bagnate, arrugginite e oliate,il che lo rende più efficiente dei sistemi di scrittura a polvere e a getto d’inchiostro. La qualità dellascrittura dipende dalle caratteristiche del Generatore Plasma.ossigeno,+/- 10%iMSNC-500 consente l’impiego dell’elaborazione dei contorni e dati per ilpende pre-caricati. Ideale quandocentralina,’elaborazione24- Interfaccia CNC per generatore plasmaL’integrazione CNC consiste nell’interconnessione del generatore plasma con il Controllo Numerico, incluso il cablaggio.Tutte le operazioni software sul generatore plasma sono remotate nel CNC, rendendo estremamente rapida ed efficace laprogrammazione della macchina, oltre che semplice ed intuitiva.25- Carrello ossitaglio, motorizzato assi Y, ZN° 1 - Carrello ossitaglio “Master”Parametri tecnici:Numero gradi di libertà (assi)Corsa asse ZMax. spessoreMax. Diametro cannello oxiVelocità trasversaleVelocità verticaleMisura posizione asse verticaleMovimentazione trasversale– Integrazione nel Controllo CNClla 2365 mm150 mm32 mm0 - 18 m/min0 – 6 m/minsensore incrementalecon motore asse Y26- Sensore Capacitivo per le postazioni con Cannelli OssitaglioPer rendere completamente automatico il controllo dell’altezza dei cannelli ossitaglio, il supporto è dotato di SensoreCapacitivo. Il veloce ed affidabile controllo dell’altezza del cannello ha come risultato un’alta qualità del taglio ed unallungamento della vita media dei consumabili.27- Controllo Automatico Gas per le torce ossigasIl quadro di Controllo Automatico Gas permette l’impostazione automatica delle pressioni dei gas per mezzo di valvoleproporzionali. Nelle macchine MicroStep il sistema di distribuzione dei gas è totalmente automatico. Le pressioni deigas sono memorizzate nel database dei parametri dei cannelli.Un software dedicato, inserito nel Controllo Numerico, mostra i diversi parametri necessari per il procedimento diossitaglio.Elettrovalvole proporzionali controllano la quantità e pressione dei gas assictutti i cannelli. L’operatore deve inserire i dati richiesti per lo spessore della lamiera e il controllo effettua le regolanecessarie.Interfaccia totale ossi-gas programmabile con il preriscaldo e tempo dsfondamento. Comando a distanza dei gas per il quadro centrale di controllo.Parametri tecnici:Massimo spessore di taglioper 1 cannelloper 2 cannelliper 4 cannelliper 6 cannelliMassima capacità di sfondamento percannelloControllo pressioni gas28- Cannelli ossi-gas Rhona BIR+/ Harris CalorificCannelli da taglio a iniettore con punte fino a 150 mm29- Dispositivi per carrelli ossiValvola di arresto e contro ritorni di fiamma. Tubo gas corazzato sul supporto cannello.protetti in catenaria.30- Dispositivo di accensione automatica cannelloPer ogni cannello da taglio è installato un modulo di accensione automatica. Il dispositivo è fissato di fianco al cannellocontiene un accenditore elettrico ed ugello per il gas combustibile selezionato dall’utente.to zate assicurando una costante ed eguale pressione indi accensione. Sistema automatico per loCompatibilmente con corsa asse Z300 mm200 mm100 mm50 mm130 mmAutomatico, mediante database pre-caricato nel controllo numericoossi-gasCavi e tubi al supporto cannellourando regolazionii e31- Unità filtrazione fumi SIDEROS ECO1232- Scarico automatico polveriN°1 roto-valvola per scarico automatico polveri di taglio nella apposita sacca di raccolta “Big Bagfiltro, circa 1.500,00 mmBag. Incluso rialzamentoNumero teste 2Lunghezza utile 6.000 mmLarghezza utile 2.500 mmMacchina Mod. MGPortale da taglio a controllo numericoBanco ad estrazione selettiva con gestione elettronica apertura settori………………………………………………………..1Flash Disk drive USB2.0……………………………………………………………………………………………………….……..1Terminali a LCD sul portale……………………………………………Luce di segnalazione…………………..……………………………………………………………………………………………..1Barriera elettrica di sicurezza……………………………...………………………...………………………………………………1Quadro di distribuzione corrente al sistema…………….……………………………………………………………...................1Software di programmazioneAsperWin – Modulo di base………………………………………………………………………………………………………….1AsperWin – Modulo Nesting………………...……………………………………………………………………………………….1Software/Hardware per assistenza a distanza................………………………………………………………………………...1Equipaggiamento plasmaStazione plasma “master” motorizzata assi Y, Z..................……....…..………………………………………………………..1Generatore plasma Victor Thermal Dynamics UC300………...………………………………………………………………….1Consolle gas automatica……………………………………………………………………………………………………………..1Indice puntatore laser………………………………………………………………………………………………………………...1Controllo automatico dell’altezza delle torcMarcatura con arco plasma………………………………………………………………………………………………………….1Interfaccia CNC per generatore plasmaEquipaggiamento ossitaglioCarrello ossitaglio “master” motorizzato assi Y, Z………………………………………………………………………………...1Dispositivo di accensione automatica cannello……………..……………………………………………………………………..1Sensore capacitivo per le postazioni con carrelli ossitaglio…………………………………………………………………Controllo automatico Gas…………………………………………………………………………………………………………….1Unità filtranteFiltro SIDEROS ECO12………………………………………….………………………………………….……………………….1Rotovalvola scarico automatico polveri…………………………………………………………………………………………….1MACCHINA mod. MG( 1 testa plasma + 1 carrello ossitaglio)iMSNC500….……………………………………………………………………………..1portale…………………………………………………………………………………………………………..2za ” torce plasma, basato sulla tensione dell’Arco Plasma………………………………1- Integrazione nel controllo CNC…………………….……………………” NUM.……………………………………………………………..e CNC…………………….……………………....………1ossitaglio………………………………………………………………………1 B) Bene in buone condizioni d'uso, che è possibile vedere allacciato e funzionante, su appuntamento. La garanzia sul macchinario è la sua funzionalità in ogni sua parte, ed è possibile visionare il collaudo.

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MarcaNumar de anunturi
Caterpillar34207
Volvo8961
Liebherr8785
Case3864
John Deere2318
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